激光切割机，它是一种高能量、高密度、可控性好的无接触加工设备。激光束在聚焦后，会形成具有高能量密度的光斑，应用在切割各方各面的。于是激光切割机，主要有四种不同的切割方式，以便应对不同的情况。

1、熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光切割机的光束配上高纯的切割气体，能够促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
 

         而且，我们需要知道，最大的切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光的熔化切割对于铁制材料和钛金属材料来说，可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。

2、汽化切割

在激光气化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。因此，这种情况下，需要非常高的激光功率。

而我们为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不能大大地超过激光光束的直径，该加工因而只适合应用在必须避免有熔化材料的情况下。

并且，此加工不能用于那些没有熔化状态而不太可能让材料蒸气再凝结的材料，像木材和某些陶瓷等。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，最优的光束聚焦取决于材料的厚度和光束的质量。激光功率和气化热对最优焦点的位置有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。
 

3、控制断裂切割

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种激光切割机的切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

4、氧化熔化切割（激光火焰切割）

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

         以上，就是激光切割机最常用的四种方式，用户可根据切割设备的功率，加工的要求和材料特性来确定切割的方案。
 

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