不锈钢管材，它是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
 

随着我国不锈钢管材产量和消费的快速增长，激光切割管材工艺正在我国迅速普及，因此对研发技术人才和激光切割技术的需求也迅速加大。所以，尽管拥有了先进的管材激光切割机，但如何增加效率、提高质量、节省材料就成为各位制胜的关键了。
 
首先，我们得知道激光切管是一项生产效率高、能力强、灵活性大的技术，就算在最后一分钟，操作人员还可以对设计方案进行修改，且不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户的需求作出反应，而这不需要制作铸模。这样不难得出，它具有以下2个特性：
 

从灵活性角度来讲，管材激光切割机几乎“无所不能”。它可以加工出任何已经编制好程序的规则管材形状，而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形状通过电脑编程设计，可以快速地改变，为客户提供了强有力的个性化加工。

精确性也是管材激光切割机的优势之一，用激光加工可以补偿印刷后加工过程中存在的不准确性。例如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作就不能。
 
管材激光切割机通过专业的软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材的全程自动激光切割下料。但是，由于切割效率要求约高，编程套料则会越复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。目前，在激光切管过程中存在以下质量问题：
 

首先，零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。

解决方案：熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。管材激光切割机控制软件里已提供了先进的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。
 
其次，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。
 

解决方案：1、加大氧气压力的方法；2、通过软件提高尖角合成速度。3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。

以上仅供各位了解参考，至于如何快捷、直接、快速地解决管材激光切割机的生产问题，提高企业加工制品效率，那就考研你们每一位了。最后，推荐一款大族粤铭全新的CMA1530C-G-C板管一体高速光纤激光切管机。
 

1、集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体，多功能，实用性强；
2、龙门双驱动，采用德国进口齿轮齿条传动结构，优秀的切割性能及稳定性；
3、自定心式夹具系统确保稳定的管材输送过程，从而保证高精度、高质量的加工产品；
4、精准的加工尺寸、可代替多道传统加工设备如锯切、打孔等；
5、带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。
 

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