激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。影响激光切割过程的参数有很多，下面我们来具体介绍。
激光功率
为了超过加工阈值，即材料开始熔化的时间点，需要一定的单位面积能量。以此对其定义：单位面积能量 = 功率密度 x 在工件上的作用时间。
运行方式
连续波运行或脉冲式——可通过运行方式控制激光能量是连续还是间断到达工件。
切割速度
根据具体切割任务和待加工材料确定切割速度。原则上：可用激光功率越高，就能切割得越快。此外，切割速度随材料厚度增加而降低。若速度针对相应材料设置得过高或过低，将导致粗糙度增加并形成毛刺。
切割气体和切割压力
根据切割方法使用不同的工艺气体，其以不同压力流过切缝。例如，氩气和氮气作为切割气体的优点在于不与切缝内的熔化金属反应。同时，其保护切割面免受环境影响。试验发现气体压力对切割作用很大，切割气体有助于散热、助燃、吹走残渣。同时发现，对薄板件切孔采用较高的气体压力且效率高、质量良好
焦点位置和焦点直径
焦点位置会影响功率密度和工件上的切缝形状。焦点直径决定了缝宽以及切缝形状。
偏振度
几乎所有 CO2 激光器均提供线偏振的激光。切割轮廓时，切割结果随切割方向不同而改变：若光平行于切割方向振动，则边缘变得光滑。若光垂直于切割方向振动，则产生毛刺。因此，线偏振的激光通常被转换为圆偏振光。偏振度表示在多大程度上实现所追求的圆偏振，其对于切割质量有决定性意义。固体激光器无需改变偏振；其提供与方向无关的切割结果。
喷嘴直径
选择适当喷嘴对工件质量具有决定性意义。可通过喷嘴直径决定气体束的形状以及气体量。
机器推荐：小型激光切割机CMA0604-G-A，适用于电子行业，手机辅料，电子辅料等非金属切割。
