随着社会产业的快速发展，工业切割特别是汽车部件切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，切割机不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，且仅靠人工对切割产品进行检测，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，且良品率低。
为了提高效率激光切割逐渐被人们广泛的采纳，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
汽车部件激光切割是在汽车制造中使用频率较多的工艺。激光切割具备切割边缘质量高，低热量输入，加工速度快等优点，可针对铝材、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料进行切割，可以让新材料在汽车轻量化中得以应用。
包含多种材料的汽车零部件，如安全气囊的布料和汽车内饰所使用的复合材料，使用激光进行切割更加灵活、高效。同时，激光切割采用非接触式加工，本身几乎无耗材，也不产生污染物，激光切割机还能解决部分金属成型件的切孔、切边问题。
在汽车车身覆盖件制造和家电外壳制造等制造过程中，往往需要三维的切割，包括修边和冲孔等，传统工艺有开模冲压，等离子切割或五轴机床CO2激光切割。
等离子切割的方式，导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工，工作效率低下，且等离子设备对人体有一定的辐射。一些规模较大的汽车生产厂家，率先引进了国外先进的五轴激光切割机，提高了生产效率。但是五轴联动机床目前基本上都是整机国外进口，价格极其昂贵，对广大中小型生产厂家是一个难以普及的门槛。所以需要一种工业机器人来替代五轴联动机床，同时传统的切割机工作时工件移动困难，需要人工进行翻转，非常的不便。
为了解决现有汽车部件激光切割中存在的各种问题，welcome欧洲杯研发的三维机器人激光切割机HyRobotC20应运而生。
该设备采用高精度Staubli工业机器人，全铝合金手臂，重量轻。通过机械臂，实现了对汽车部件的三维切割。机器人采用龙门式吊挂安装，工作范围大，装卸区接近性好，可以加工大型钣金成型件。能组织一定数量的切割单元组成自动化生产线，满足中等批量的生产需求。
其功能优势可以概括为：安全环保，能耗低，操作方便，简单智能；安全可靠的外防护装置；加工柔性大，扩展性强；完善的切割功能模块，稳定性好。
主要用于碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、黄铜、紫铜等多种金属材料的三维切割。
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