激光加工是基于光学热能的非接触式高级加工技术之一。它具有加工速度快,物料变形小,加工噪声低,切割缝小,效率高,精度高,有利于实现数字加工的实现。因此,它被称为各种工程材料处理领域的“21世纪的通用加工工具”。今天我们就来介绍下双工位光纤激光切管机。
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上管材切割的一种先进的加工方法。激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备,科技含量高,与传统机加工相比,能切割多种金属和非金属,并能进行雕刻,具有切割精度高、稳定性好、切割断面质量好、快捷、操作简单、自动化程度高等优点。
现今社会对设备的生产效率要求越来越高,目前的管材切割机精度较差,很难满足各种形状管材的高效切割加工,由于管材自身的不规则及加工过程中的受热变形,管材在旋转时远端发生摆动,故不能保证切割头中心线与管材中心重合,切割出的产品合格率低,造成了大量浪费。
现有技术中的激光切管机均为单工位的切割机,因此存在生产效率差的缺陷。另外,一旦单头切管机损坏了,则严重影响生产。
为了解决目前激光切管机存在的问题,大族欧洲杯下单平台研发的双工位光纤激光切管机应运而生。
该设备采用联排双工位设计,双头可独立切割相同或不同形状的型材,实现双倍的切割加工功效。
配置气动自定心卡盘,真正实现金属管材切割近似于“零尾料"加工,充分提高型材利用率。全自动空中送料,工件料盘自动翻转落料,节省大量人力。
专业的排版套料软件和激光切割系统高度融合,具有图形智能排版、自动定位管材中心及尖角平滑处理功能,确保了稳定性和精准度,在相贯线、打孔、尖角处理等方面具有独特的功能及切割效果。
主要用于圆管、方管、矩形管、椭圆管等各种金属管材切割。
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