激光切割、激光打标和激光焊接并称激光加工技术的三驾马车，是近年来激光在工业领域较为成熟和广泛的应用。其中激光切割在工业激光设备中占比最大，2019年在我国工业激光设备中的占比达到39％。高功率激光切割机普及，激光切割设备不断突破厚度极限。
2015年以前，高功率激光器在我国产销量较低，激光切割在应用上长期存在厚度的限制。
传统上认为火焰切割能切割的板材厚度范围最广，在50mm以上速度优势明显，适合于精度要求不高的厚板和特厚板加工；等离子切割在30－50mm区间速度优势明显，不适于加工特别薄的板材（＜2mm）；而激光切割多使用千瓦级激光器，在10mm以下速度和精度优势明显；机械冲床介于等离子与激光切割之间。
近年来，随着高功率激光器的逐渐普及，激光切割设备开始逐渐向中厚板市场渗透。激光器功率提升到6千瓦后，凭借高性价比持续替代机械冲床。
数控冲床价格虽低于激光切割机，但激光切割机的切割质量更高，且可以凭借高生产效率摊薄固定成本，通过高良率节约物料、人工成本，并且无需后续矫直、打磨等，后处理工序减少，以此抵消高额的投资成本，其投资回报周期显著优于机械冲床。
有效的性能替代和价格替代下，激光切割设备加速侵吞传统切割市场。
2013年我国金属切削机床销量为72．90万台，同年激光切割设备刚刚起步，销量仅有0．27万台。6年间金属切削机床销量呈下跌趋势，而激光切割设备则加速增长。
到2020年，金属切削机床销量降至44．60万台，激光切割设备销量升至5．50万台。金属切削机床销量对激光切割设备的比值从2013年的270迅速下滑至2020年的8。
伴随功率提高，设备的可切割厚度和效率同时提升，开启对等离子切割的替代。
2万瓦激光切割机将碳钢和不锈钢的最优切割厚度分别突破至50mm和40mm。
考虑到钢板一般按厚度分为薄板（＜4mm）、中板（4－20mm）、厚板（20－60mm）、特厚板（＞60mm），万瓦级设备已能完成对于中薄板和绝大部分厚板的切割工作，激光切割设备的应用场景不断向中厚板领域延伸，达到等离子切割的厚度范围。
除了提高切割材料厚度上限外，激光切割较等离子切割的切缝更窄，平整度更高，切割质量有所提升。
另一方面，激光器高功率化还使得切割效率不断提升。例如50mm碳钢切割上，3万瓦激光切割机效率较2万瓦切割机效率可提高88％。高功率激光设备已开启等离子替代，未来将加速替换等离子切割市场，创造持续增长动能。（资料来源：维科激光网）
机器推荐：Wind风速系列高功率光纤金属激光切割机，采用自动鹰眼识别技术，一体成型高硬度铝梁，自动升降交换系统，变频变焦智能切割技术，高扭矩伺服电机双边驱动传动系统等，高效高稳定性。
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