激光焊接工艺高功率、高密度、高速度，适用的材料范围特别广，掌握好一些常见金属激光焊接中的工艺变化规律，就可以对金属材料激光焊接的焊缝、焊接品质等实现更好的性能。
碳钢金属激光焊接：
镀锌钢金属激光焊接，在焊接过程中锌蒸发，使焊缝产生严重的气孔，因为锌材料的汽化温度（903℃）比钢材料的熔点（1535℃）要相对低很多，故而采用激光焊接的难度较大，特别是穿透焊接工艺。另外硫和磷的比例对焊接裂纹也有一定影响，当硫含量量高于0.04﹪的碳钢材料激光焊接时也容易出现裂纹现象。最后，表面经过渗碳处理的钢材料由于其表面的含碳量较高，非常容易在渗碳层产生凝固裂纹，通常不建议使用金属激光焊接。
低合金钢和低碳钢都天然具备良好的可焊接性，采用金属激光焊接工艺时，材料的含碳量需要≤0.25%，如果某种材料碳含量超过0.3%，焊接时冷却裂纹几率会加大，工艺加工中考虑到焊缝的热胀冷缩，有利于降低焊缝和热影响区的残余应力和裂纹的几率。当两种碳含量不同的碳钢材料相互混合焊接时，可采用偏置焊缝焊接方法来减少焊接后裂纹的产生。
不锈钢金属激光焊接：
据实验证明，不锈钢材质的导热系数只有碳钢的1/3，热量吸收率比较高，因此在焊接过程中不锈钢可采用比碳钢材质更高深度的熔深焊接。激光焊接本身热量输入小、焊接速度快，非常适合于Ni-Cr系列不锈钢的加工焊接。
如马氏体不锈钢的，焊接接头通常硬而脆，并有冷裂纹倾向，焊接性相比之下比较差。在焊接加工含碳量＞0.1﹪的不锈钢时，适时地进行回火或预热可以降低冷裂纹和脆裂发生。
铜、铝及其合金金属激光焊接：
黄铜通常的不可焊性是由于其中锌的含量超出了激光焊接要求的值域。锌材料本身有较低的熔点，非常容易发生汽化，这将导致严重的焊接加工缺陷如气孔、气泡。
铝合金材料的激光焊接时需要相对较高的能量密度，是由于铝合金材料的反射和导热系数都很高。但是许多铝合金材质蕴含大量易挥发的元素，如硅、镁等，导致焊缝中会有很多气孔出现，然而激光在焊接纯铝材质工作中不会出现这种现象。
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摆动头焊接：通过镜片的角度偏转，可实现多种不同类型光路；
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相对于传统焊接难以接近的部位，可实行非接触远距离焊接；
可适用于焊接材料广泛：不锈钢、碳钢、镀锌板、黄铜、铝合金板等多种金属。
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